屋外インフラ設備の防水筐体：企画、設計から試験までの道のり

屋外インフラ設備の防水筐体：試作開発～防水試験までの道のり

近年、屋外インフラ設備の高度化と多様化が進む中、これらの設備を保護する防水筐体の重要性がますます高まっています。雨風や砂塵、温度変化といった過酷な環境下でも確実に機能を維持するためには、高品質な防水筐体が不可欠です。

本記事では、防水筐体の企画から設計、そして試験に至るまでの一連のプロセスについてご紹介します。
 

企画段階：要求仕様の明確化

防水筐体の開発は、まず企画段階から始まります。この段階では、以下のポイントを明確にします。

• 使用環境の特定: 設置場所の気候条件や物理的な影響要因を把握します。
• 保護等級の設定: 防塵・防水性能を示すIP規格など、必要な保護等級を決定します。
• 機器のサイズとレイアウト: 筐体内に収める機器の寸法や配置を検討します。
• 機法規制の確認: 関連する法規制や業界標準を調査し、遵守すべき要件を整理します。

これらの情報を基に、製品の基本的な方向性と要求仕様書を作成します。
 

設計段階：最適なソリューションの追求

企画段階で明確にした要件を元に、具体的な設計作業に移ります。

材料選定

• 耐久性：腐食や紫外線に強い材料を選びます。
• 加工性:製造コストや生産性を考慮し、適切な材料を選択します。
• 環境対応：環境負荷を低減するため、リサイクル可能な材料を検討します。

構造設計

• 防水構造パッキンやシール材の配置、接合部の設計を最適化します。
• 放熱設計: 機器の発熱を効率的に放散するための対策を講じます。
• 強度解析: 風圧や外力に耐えうる構造であることを確認します。

CADモデリングとシミュレーション

CADソフトウェアを使用して詳細な設計図を作成し、シミュレーションにより機能や性能を検証します。
 

試作・試験段階：品質と性能の確認

設計が完了したら、試作品を製作し各種試験を行います。

原理試作

• プロトタイプ製作：3Dプリンターや少量生産体制を活用して試作品を製作します。
• 組立検証:実際に機器を組み込み、組立性やメンテナンス性を確認します。

各種試験

• 防水試験国際規格（IPXX規格）に基づき、防水性能を試験します。
• 耐環境試験: 温度サイクル試験や塩水噴霧試験など、過酷な環境下での性能を確認します。
• 電磁適合性試験>: 電磁波による影響を評価し、必要に応じて対策を講じます。

試験結果を分析し、必要があれば設計の見直しや改良を行います。
 

製品化と量産体制の構築

試験をクリアしたら、いよいよ製品化と量産体制の構築です。

• 製造プロセスの最適化：生産効率を高めるための製造工程を設計します。
• 品質管理体制の確立:一貫した品質を維持するための検査基準や手順を定めます。
• 供給チェーンの整備:材料調達から物流まで、安定供給を可能にする体制を整えます。
   

アフターサポートと継続的改善

製品を納入した後も、現場からのフィードバックを収集し、製品の改良や新製品の企画に活かします。

• メンテナンス支援：交換部品の供給や保守サービスを提供します。
• 定期的な製品評価：長期使用時の性能を評価し、信頼性データを蓄積します。
• 顧客サポート：技術的な問い合わせやトラブルに迅速に対応します。
   

まとめ

防水筐体の開発は、企画から設計、試験を経て製品化まで、多岐にわたるプロセスを踏んでいます。当社では、専門的な知識と豊富な経験を活かし、高品質な防水筐体を提供しています。屋外インフラ設備の信頼性と安全性を高めるパートナーとして、ぜひ当社にご相談ください。